解析多功能磨粒分析儀*在用潤滑油磨粒分析的原因

鐵譜分析技術(shù)是20世紀(jì)70年代發(fā)明的一種的機(jī)械磨損測試方法，鐵譜分析非常強(qiáng)大，但是需要專業(yè)的人員識(shí)別磨粒磨損類型，并判斷主要磨損類型和磨損機(jī)理/原因，因此進(jìn)行解譜的人員至少需要5年以上鐵譜經(jīng)驗(yàn)，但實(shí)際上，專業(yè)鐵譜人才非常難得，鑒于此種原因，斯派超科技鐵譜經(jīng)驗(yàn)研發(fā)出智能鐵譜。

LNFQ230可同時(shí)定量檢測設(shè)備污染度、磨粒類型和鐵磁顆粒的設(shè)備。

LNFQ230能同時(shí)告訴您：潤滑油是否清潔，設(shè)備是否出現(xiàn)異常磨損，是什么原因造成這種異常磨損。

檢測實(shí)例

下表是兩個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)油樣，分別使用LNF Q230進(jìn)行檢測，每次檢測2次。

1） 通過下表清潔度分析：

兩個(gè)油樣的污染度均比較嚴(yán)重。

2）通過智能鐵譜分析：

*個(gè)油樣以疲勞磨損為主，由過載、震動(dòng)或長期交變應(yīng)力產(chǎn)生。

第二個(gè)油液以滑動(dòng)磨損為主，同時(shí)非金屬磨粒含量*，主要由固體污染造成；

Ø  切削磨損：硬質(zhì)顆粒污染或二次磨損；

Ø  接觸（滑動(dòng)）磨損：油膜失效或過載；

Ø  疲勞磨損：過載或材料微觀缺陷；

Ø  非金屬：砂礫（半透明）

Ø  纖維：污染；

Ø  氣泡：脫氣處理不*；

Ø  水珠：水污染

3）通過鐵磁顆粒分析：

*個(gè)油樣以鐵磁顆粒為主。

第二個(gè)油液以非鐵磁顆粒為主；

綜合三項(xiàng)分析：

*個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以磨損顆粒為主，設(shè)備的磨損程度較為嚴(yán)重（zui大尺寸為近100微米的疲勞磨損顆粒），且磨損原因主要為疲勞磨損。重點(diǎn)考慮發(fā)動(dòng)機(jī)的凸輪及曲軸軸瓦的磨損。

第二個(gè)油樣大尺寸固體顆粒以非鐵磁性顆粒為主，設(shè)備的主要磨損形式為切削磨損(切削磨損數(shù)量多)。同時(shí)考慮到含有大量微小非金屬顆粒，考慮到是外接硬質(zhì)顆粒進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)，對活塞、缸壁及曲軸等位置造成的二次磨損（三體磨損）。但磨損程度較*個(gè)低。

另外，LNF Q230還均有以下功能

Ø  對每一個(gè)直徑大于20um的顆粒，均有圖像（并注有zui大直徑，等效直徑、磨損類型），見1圖；

Ø  看到某次檢測中特定類型的所有顆粒（如切削、疲勞、接觸、纖維、水珠、氣泡等），見2圖；

Ø  不同尺寸、不同磨損類型的顆粒均可進(jìn)行趨勢分析，見3圖；

Ø  清洗過程可以實(shí)時(shí)觀察，見圖4.